凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試中的常見問題

凝汽器膠球清洗裝置在安裝調(diào)試階段常見問題及對應解決措施如下：

一、凝汽器膠球清洗裝置設備安裝問題

管路布置不合理

問題：管路存在死彎或轉折不流暢，導致膠球滯留或循環(huán)阻力增大。

措施：優(yōu)化管路設計，減少彎頭數(shù)量，確保管路短直、圓滑流暢；膠球泵與裝球室盡量靠近布置，增強虹吸力。

收球網(wǎng)安裝缺陷

問題：抽球口位置設計不當易堵塞；網(wǎng)板結構缺陷（如間隙過大或彈性變形）導致跑球、漏球。

措施：抽球口優(yōu)化防堵設計；選用抗變形網(wǎng)板材料，安裝時確保網(wǎng)板間隙均勻。

電動執(zhí)行機構調(diào)試不到位

問題：收球網(wǎng)、切換閥等電動裝置動作不到位或卡澀，影響操作流程。

措施：手動測試各閥門/網(wǎng)板動作靈活性，對執(zhí)行機構進行行程校準。

二、凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)調(diào)試問題

流速與流量不達標

問題：循環(huán)水流速低于臨界值（<1.75m/s），導致膠球無法有效循環(huán)。

措施：根據(jù)DL/581-95標準，確保流速≥2m/s；核算水泵流量與凝汽器管徑匹配性。

壓差參數(shù)設置錯誤

問題：收球網(wǎng)前后壓差閾值設置不當，影響自動反沖洗觸發(fā)時機。

措施：按水質調(diào)整壓差設定值（如30mbar觸發(fā)反沖洗），避免緊急反沖洗頻率過高。

膠球選型與投運不當

問題：膠球尺寸偏差大（濕態(tài)后過小或過大），導致清洗無效或堵塞管道。

措施：投運前24小時浸泡膠球，濕態(tài)直徑嚴格控制在冷卻管內(nèi)徑±1mm內(nèi)；初次投球量為冷卻管數(shù)量的7~13%。

三、凝汽器膠球清洗裝置附屬設施缺失與操作疏漏

二次濾網(wǎng)未安裝

問題：循環(huán)水雜質直接進入水室，堵塞換熱管并惡化膠球運行環(huán)境。

措施：加裝二次濾網(wǎng)攔截雜物，定期清理濾網(wǎng)污垢。

操作流程不規(guī)范

問題：未按規(guī)程操作切換閥、收球網(wǎng)等，導致收球率低或漏洗。

措施：嚴格執(zhí)行投球→清洗→收球（≥30分鐘）→反洗流程；收球率需達95%以上方可結束操作。

關鍵注意事項

膠球質量：定期檢測濕態(tài)膠球尺寸（合格范圍23.3~24.3mm），剔除變形、硬化球。

水質管理：閉式循環(huán)系統(tǒng)需監(jiān)控水質硬度，開式系統(tǒng)加強雜質過濾。

冬季運行：單泵運行時需復核流速，避免流量不足影響清洗效果。

注：安裝階段需預留≥0.6m檢修空間，確保控制柜標識清晰防止誤操作.